Há alguns anos, o conceito de "pedra artificial" na Rússia era pouco conhecido. E sobre o uso de materiais de acabamento feitos por esta tecnologia, poucos ouviram.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformuláriosлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Pela produção de uma pedra artificial as formas para a sua produção têm o valor enorme.

Conteúdo

• 1 Tipos de formas para o fabrico de pedra artificial
• 2 Características de formas de materiais elásticos
• 3 Breve descrição e custo dos formulários
• 4 Fazendo moldes para pedra artificial
• 5 Técnicas de fabricação de pedras artificiais

Tipos de formas para o fabrico de pedra artificial

Paraачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formuláriosы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Resistência mecânica. A forma deve ter boa resistência e esticabilidade, não quebrar ou rasgar quando for aplicado um esforço considerável a ela, restaurar rapidamente seus contornos geométricos.
• Resistência à abrasão. A forma deve transmitir com o máximo detalhe os menores detalhes em alto relevo da superfície da pedra.
• Resistência Química. A solução para o fabrico de pedra artificial contém materiais alcalinos, que podem levar à destruição de formas.

Atualmente existem vários tipos formuláriosUtilizado no fabrico de pedra artificial:

• Resistente (Dobrável ou sólido). Feito de metal ou de plástico. Eles têm uma significativa desvantagensиlimitando seu uso:
  • alívio com óleo de produtos acabados;
  • a complexidade do design ao fundir produtos a granel;
  • возможность повреждения готовых изделий и formulários.
• Semi-rígida (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Paraроме deficiências, характерных для жестких formulários, им присущи дополнительные deficiências:
  • a presença de uma casca dura adicional;
  • alto consumo de material de origem para sua fabricação.
• Elástico (sólido ou desmontável). Estes são os tipos de formulários mais aplicáveis ​​e, para sua produção, utilizam materiais de moldes dos seguintes tipos:
  • formoplastos;
  • plástico;
  • silicone;
  • poliuretano;
  • borracha.

Características de formas de materiais elásticos

Formoplast - o material moldado mais primitivo usado desde meados do século XX. Foi amplamente utilizado antes do aparecimento de elastômeros de alta qualidade, mas seu tempo é longo passado. Utilizado na produção artesanal de pedra artificial de baixa qualidade.

Do méritos Pode-se notar o baixo custo de equipamentos e matérias-primas, e desvantagens incluem:

• contração significativa do material durante o resfriamento, o que leva à perda de dimensões geométricas;
• a suavidade do formoplasto, levando à deformação dos lados do produto na forma de "borbulhamento";
• baixa resistência à abrasão, o que impossibilita usá-las quando se trabalha com concreto;
• alta intensidade de trabalho de processamento de matérias-primas;
• perigos para a saúde;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления formulários.

Plástico из-за своих deficiências мало используется для изготовления formulários:

• baixa durabilidade;
• a incapacidade de transferir todas as nuances da textura;
• a complexidade de fazer suas próprias mãos;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formuláriosам, что приводит к их повреждению при выемке).

Para méritosам относится его достаточно умеренная стоимость.

Silício относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей formulários, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Suas vantagens:

• ideal para fundição de gesso;
• possibilidade de autoprodução.

Paraачественные силиконовые formuláriosы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их deficiências:

• baixa resistência química a materiais alcalinos;
• o aparecimento de bolhas nos lados de produtos decorativos;
• a complexidade da coloração dos produtos acabados;
• preço significativo.

Poliuretano é o material mais comum para a fabricação de moldes de injeção elástica, ideais para fundição vibratória de cimento. Eles têm as seguintes vantagens:

• usado quando se trabalha com gesso e concreto;
• alta абразивная стойкость;
• facilmente separado da superfície endurecida do produto;
• transferir com precisão o relevo da superfície;
• baixo preço

Ao mesmo tempo, as formas de poliuretano têm várias deficiências:

• a presença de bolhas de ar na superfície da forma;
• a qualidade da forma depende em grande parte da qualidade do material de origem;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformuláriosацию formulários;
• dependência do fator humano (não-conformidade com a tecnologia na fabricação de formulários).

Borracha é cada vez mais utilizado na fabricação de moldes por polimerização a quente sob pressão. Os formulários são feitos automaticamente no equipamento de alta qualidade que permite fornecer estabilidade de sua qualidade. Suas vantagens incluem:

• alta абразивная устойчивость;
• duração da operação;
• preservação dos tamanhos geométricos durante todo o período de operação;
• резиновая поверхность formuláriosы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• a ausência de bolhas de ar dentro e na superfície do molde garante produtos de alta qualidade;
• transferência quase perfeita da textura da pedra natural;
• baixo custo.

Para desvantagens относится alta стоимость оборудования для производства formulários и é necessárioсть подготовки обслуживающего персонала.

Paraраткая характеристика и стоимость formulários

Formoplast. Такие formuláriosы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Seu custo varia de 550 a 1.200 rublos / m².

Plástico. O material mais barato usado para fazer telhas com uma imitação primitiva de pedra, suportar 300 - 850 peças fundidas com uma temperatura de material de até 70⁰C. Seu custo varia de 350 a 1300 rublos / m².

Silício. Os formulários congelam à temperatura ambiente, têm resistência média, suportam até 2000 peças fundidas numa ampla gama de temperaturas do material fundido. Seu custo varia de 1.650 a 4.300 rublos / m².

Poliuretano. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность formulários. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Do-за прилипания к заливаемым материалам exigem muita lubrificação. Seu custo varia de 2.850 a 5.300 rublos / m².

Borracha. Наиболее распространенный материал для formulários, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C a +300⁰C. Seu custo varia de 700 a 1600 rublos / m².

Fazendo moldes para pedra artificial

Custo de Pedra artificial no mercado de construção é bonita alta. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formuláriosа, изготовленная самостоятельно.

Para o fabrico de formas simples com bom geometrico tamanhos que você pode usar placas simples ou madeira compensada, apertando-os juntos.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formuláriosу из силикона. Для этого é necessário тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formuláriosы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Cozinhar madeira контейнер é necessárioго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Silício изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. Depois настаивания в течение 30 минут formuláriosообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Completo endurecimento formuláriosы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем madeira контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formuláriosа готова к использованию.

Técnicas de fabricação de pedras artificiais

Mais difundido tecnologia fazendo pedra artificial de cimento, areia fina e água. Para fazer isso, cimento e areia em uma proporção de 3: 1 são bem misturados para obter uma mistura homogênea. O corante é adicionado à água, com o qual a mistura de cimento e areia resultante é agitada até a espessura do creme azedo.

Doготовленная заранее formuláriosа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formuláriosу в течение одной минуты é necessário легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formuláriosы и на две недели оставляется для просушки и набора é necessárioй прочности.

Depois extração forma de pedra é cuidadosamente lavada com água e sabão e está pronto para preencher a próxima pedra artificial.